加氣磚制品出現(xiàn)裂紋的原因

　　在加氣磚的制作過程中出釜制品出現(xiàn)裂紋是在生產(chǎn)中常見的損壞，造成裂紋的原因有很多種。必須綜合考慮各種因素，從多方面入手，尋找合適的平衡點，實現(xiàn)生產(chǎn)質(zhì)量目標(biāo)。

　　1.原材料

　　一般來說，摻有石灰的蒸壓混凝土加氣塊因為坯體的熱膨脹值較大而容易引起裂紋，其裂紋產(chǎn)生的方向總是垂直坯體的較長方向，也就是在切割后坯體的高度方向(一般為60cm)。當(dāng)坯體產(chǎn)生較大的熱膨脹和收縮時，在坯體的較長方向產(chǎn)生裂紋以減少收縮引力，與此類似的是當(dāng)石灰中含有較多的Mgo時，也將出現(xiàn)上述情形，或是表面大面積龜裂。

　　2.蒸壓養(yǎng)護(hù)

　　在坯體強(qiáng)度過低時(當(dāng)硅質(zhì)材料顆粒太小，難以起骨架作用，也使坯體自身強(qiáng)度降低)，蒸養(yǎng)養(yǎng)護(hù)不當(dāng)也易對加氣磚坯體造成破壞，其破壞主要表現(xiàn)在制品的裂紋，但裂紋的部位與方向和上面的情況不同，其裂紋的破壞面大多垂直于底板，而出現(xiàn)的部位大多在每塊(或大多數(shù))制品的邊角部位。這主要是由于升溫和降溫造成坯體體積變形而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力所形成。

　　3.料漿

　　當(dāng)料漿攪拌不均勻，特別是鋁粉不均勻時，坯體上、下部氣孔相差懸殊，坯體下部密度過高，也可能使整模坯體產(chǎn)生弧線裂紋。

　　4.水料比

　　水料比過大，坯體成型的后期因水分大量蒸發(fā)，易造成坯體收縮而引起裂紋，這類裂紋一般較細(xì)，并且破壞深度較淺，水料比較大且硅質(zhì)材料較粗時，容易使固體物料快速沉降，引起加氣磚坯體密度上下偏差過大，會因坯體的上下壓力差偏大造成水平裂紋，并使制品斷裂，水料比過小，則會因石灰消解時缺少必要的水分使坯體失去流動性而表面發(fā)生龜裂，這類裂縫隨淺，但裂紋寬度較大，澆注溫度過高，容易引起成型后期坯體大量失水，特別是在切割以后，由于坯體缺少彈性，難以抵抗大量散熱引起的收縮而使坯體產(chǎn)生裂紋，這類裂紋主要發(fā)生在模具中部熱量集中的部位。

　　5.配合比

　　配合比中，常由于石灰等鈣質(zhì)材料使用過多而引起坯體總的熱量過大，坯體過早失去彈性。從而造成裂紋，這類裂紋基本類似于水料比過小和澆注溫度過高造成的裂紋。

　　6.坯體停放環(huán)境

　　坯體的停放環(huán)境也是造成裂紋的一大因素，其主要為環(huán)境溫度和濕度過低，使坯體周圍(或切割后快體周圍)因溫度差或快速失水造成裂紋，這也是加氣磚制品缺陵掉角的原因之一。

　　7.其他因素

　　混凝土砌塊的其他因素，還有與蒸壓養(yǎng)護(hù)沒有直接關(guān)系的，如負(fù)壓吊的吊運破壞，翻轉(zhuǎn)裂紋，發(fā)氣時的憋氣裂紋等。